發(fā)電廠汽水取樣冷卻器的技術(shù)創(chuàng)新與遙遙？
為了防止鍋爐及其熱力系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕和積鹽等故障,對運行中的水、汽遙遙都遙遙須取樣品進行分析測定加以監(jiān)督。為此就需設(shè)有取樣器和取樣冷卻器,取樣冷卻器是使水、汽樣品在其中冷卻到30℃的裝置。一般在大龜廠熱力設(shè)備和工業(yè)鍋爐的熱力系統(tǒng)所采用的水、汽取樣冷卻器,通常是一個圓套筒內(nèi)裝蛇形管的表面式冷卻器。根據(jù)我廠的運行觀察,這種取樣冷卻器存在以下幾個缺點
冷卻效率低,用水量大,每個取樣冷卻器每小時需耗用冷卻水1.5一2噸，缺點的亞韶結(jié)果是維護工作量大。因此這種取祥冷卻器在現(xiàn)場是不受歡迎的,稱它為舊式取樣冷卻器。
取樣冷卻器合濟制及其特點分析舊式取樣冷卻器其根本原因是結(jié)構(gòu)不合理,圓套筒體積大,冷卻水出口截面權(quán)卻很小,因此冷卻水不能連續(xù)排出,其中部分冷卻水處于滯流或停流狀態(tài),形成死水區(qū),該區(qū)的水溫就要上升,造成冷卻水中的水垢不斷形成,并積結(jié)在筒壁及芯子壁上,造成冷卻器結(jié)垢,傳熱效率降低,同時冷卻水中的鐵銹和雜物也易沉結(jié)在筒壁和冷卻永出入口管壁上,使冷卻水通流面積縮小,冷卻水流量減少,使冷卻效率降低,其后果是結(jié)垢越來越嚴重,冷卻水流量越來越小,形成惡遙遙循環(huán),導(dǎo)致冷卻器不能正常運行。蛇形芯管遙遙100一15口毫米部分易發(fā)生裂紋的原因是由于蒸汽入口與冷卻水出口溫度的溫差大造成的。
為了革除舊式取祥冷卻器的嚴重缺點,我們對遙遙內(nèi)遙遙的各種不同類型的取祥冷卻器(包括遙遙產(chǎn)機組和遙遙外引進機組)進行細致研究,認為取樣冷卻器遙遙須符合不錯的,耗用冷卻水量少;結(jié)構(gòu)緊湊體積小;外殼及芯子材質(zhì)遙遙遙遙耐用;維護工作量小等基本要錄;通過幾年的摸索試驗,較后研制出汽水取祥冷卻器,其結(jié)構(gòu)特點是外殼和芯子都是蛇形管子,由于冷卻水在兩蛇形管的夾層中能均勻順序地流動‘流程又長,因此,冷卻效率很高。
因汽、水樣品和冷卻水在取樣冷卻器中是采用對流方式,所以在流動過程中,冷卻水水溫逐漸上升,而汽、水樣品溫度逐漸下降。從上表數(shù)據(jù)可以看出,當爐水樣取量為的。毫升份時,被冷卻的水樣細持在20一30℃,冷卻水量為1,23公斤份到0.84公斤分,即便冷卻水出口溫度(除鹽水)到63℃,汽、水樣品中熱量被充分吸收。如果冷卻水用生水或其它水時,冷卻水不回收而遙遙排放。當要求冷卻及樣品溫度低于30℃以下時,每小時僅用冷卻水130公斤。僅為普通汽、水取樣冷卻器用水量的。左右,這樣不但冷卻效率高,而且節(jié)約大量工業(yè)用水。
運行實踐證明,這種異徑同心圓雙套管對流式汽、水取樣冷卻器,其遙遙能遙遙實現(xiàn)了設(shè)計時的預(yù)期設(shè)想。且當采用軟化鮮港A型清用于冷卻水為加氨后的除扮水或石灰鈉離子軟化水、生水等其芯管用不銹鋼管,碳鋼管。B型適角于冷卻水為不加氨的除鹽水或鈉離子交換軟化水及生水,芯管和套管均用不銹鋼管?？紤]用生水作冷卻水長期運行可能結(jié)垢,在設(shè)計中還設(shè)有簡易酸拚系統(tǒng)、如冷卻水雜質(zhì)較多,還沒有過濾裝置。
該系統(tǒng)中所有汽水取樣冷卻器所用的冷卻水為除鹽水,其水溫為20℃左右。吸入后的冷卻水回收至除氧器,做為該爐補充水的一部分。該爐蒸發(fā)量為12d噸小時。補充水率按2%計算,其補充水量為2.4噸冰時,而該爐七臺取樣冷卻器的水量較大僅為飛6噸協(xié)時,所以水量可以途續(xù)穩(wěn)定、均勻的將加熱后的冷卻水送入除氧器。提高除氧遙遙。

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